用途：

主要用于风电齿轮、结构件等中大型零件的热处理，也用于正火加热、淬火加热及高温回火。

该线由上料台、大型箱式加热炉、轨道叉车式料车、坑式淬火槽、箱式高温回火炉、风冷台、计算机中央控制系统等组成。取消了为承载工件而反复无效加热冷却的料盘，故节能效果十分显著，是用于风电行业大型大批量铸锻件的预先热处理的先进装备。 

设备结构特点：

加热炉和回火炉均采用箱式炉结构；呈直线型布置，根据厂家需求，一条生产线上可灵活布置多台加热炉及回火炉。除上料、下料为人工操作外；工件从装料到卸料工位，进出加热设备及下降淬火均为机械控制完成。自动化程度高，大大改善工人的劳动条件。淬火槽中特别布置了多台潜水泵，可调节淬火液的流动方向。液压系统可实现工件的快速下降以及到位缓冲停止，满足大型厚重工件的淬硬和变形要求。

淬火槽由槽体、循环冷却系统、液下强制搅拌系统、液位检测装置、温度测量装置、控制系统组成。在槽内（四周和底部）设有多组液下强制搅拌装置，设在槽壁的液下搅拌器可根据液体流向调整搅拌速度，并通过搅拌器的变频调速实现对流体流速和流量的调节。循环冷却系统用于淬火液体的冷却，从而确保淬火液在控制的温度范围内对工件实施淬火。